電線電纜作為電力傳輸和裝置連接的關(guān)鍵產(chǎn)品，其質(zhì)量安全至關(guān)重要。為了確保電線電纜生產(chǎn)質(zhì)量可靠，各制造工序中的質(zhì)量檢查必不可少。接下來跟著珠江電纜一起去了解一下吧。

一、原材料檢驗

電線電纜的原材料多種多樣其中有導體材料（銅，鋁，鋁合金等），絕緣材料（聚氯乙烯、聚烯烴等）還有護套材料，鎧裝和填充材料等等，不同型號電纜需求材料也不一樣。對于這些原材料都是要經(jīng)過嚴格的檢測后才可以使用投入生產(chǎn)的。檢測項目包括有原材料的外觀質(zhì)量、尺寸及光澤、化學成分等。

二、半成品檢查

電線電纜的制造包括有擠出、絞合、穿線、絕緣、護套等。這些產(chǎn)生過程中會有一些半成品的生成，而它們也是要經(jīng)過一系列的檢測后再進入下一步的工序。對這些半成品的檢測主要包括:

1.成品外觀質(zhì)量：半成品應進行外觀質(zhì)量檢查，如是否存在氣泡、斑點、變形、損傷等情況。

2.電氣性能：要注意檢查半成品電氣性能是否達到規(guī)定要求，如絕緣電阻、電流帶電測試等。

3.尺寸精度：半成品應檢測其尺寸是否符合規(guī)格要求、絕緣層數(shù)是否達標。

4.外觀表面光澤度：半成品外觀要求光澤度，通過光澤度檢查應能確保所有產(chǎn)品達到相同表面要求。

三、成品檢查

電線電纜制造結(jié)束后，還需進行成品檢查。成品檢查主要包括以下要素：

1.外觀質(zhì)量：成品應檢查其表面有無污垢、劃痕、彎曲或斷裂等情況，保證其外觀整潔良好。

2.電氣性能：檢查其電阻、集膚效應與電感等電氣特性是否符合生產(chǎn)、銷售標準。

3.機械性能：應對產(chǎn)品的耐壓、耐彎曲和耐磨耗等進行測試，確保產(chǎn)品在使用過程中具有較強的機械性能。

4.測試外觀表面光澤度：光澤度測試通過應確保成品表面達到相同的光澤度。

綜上所述，嚴格的原材料檢驗和半成品、成品檢查是保證電線電纜生產(chǎn)質(zhì)量的關(guān)鍵，對于保障用戶電器設(shè)備的安全使用至關(guān)重要。

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