銅是電纜行業(yè)的主要原料，但易被空氣中的氧氣在酸性條件下氧化成黑色的CuO，當銅導(dǎo)體表面有水膜或水珠時，由于大氣中含有大量塵埃，如煙霧、煤炭、汽車尾氣、氯化物及其他酸、堿、鹽顆粒粉塵等，這些有害物質(zhì)溶解于水膜或水珠中，即可形成電解液，從而加劇銅導(dǎo)體的氧化變色。

通用橡套電纜是以5類銅導(dǎo)體作為導(dǎo)電線芯，在其生產(chǎn)過程中常常發(fā)現(xiàn)銅導(dǎo)體氧化變色，這嚴重地影響了產(chǎn)品的質(zhì)量，也成為了國內(nèi)眾多電纜生產(chǎn)廠家的一個老大難技術(shù)問題。下面，珠江電纜以通用橡套電纜的生產(chǎn)為例，如何預(yù)防橡套電纜導(dǎo)體氧化。

1、銅桿進廠前運輸、檢測及儲存

我國大多數(shù)電纜企業(yè)用銅應(yīng)選擇質(zhì)優(yōu)金屬銅桿，規(guī)范供應(yīng)商運輸、交貨流程與制度，銅桿進廠檢驗依照GB/T 3048.2或電纜企業(yè)企標執(zhí)行。銅桿的儲存可用塑料布或塑料薄膜覆蓋銅桿，用簡單的物理阻隔法阻止銅桿與潮濕空氣的接觸。車間領(lǐng)用銅桿時一定要逐個銅桿卷進行肉眼檢查是否有發(fā)黑現(xiàn)象，從生產(chǎn)源頭加以控制。

2、銅桿拉絲工序的控制

0.4mm單絲的拉制一般采用連續(xù)退火的銅大拉機和中拉機，需經(jīng)過放線、拉絲與退火、冷卻、烘干、收線等工序。首先，應(yīng)選取合適的模具，切不可過小，否則會強制使金屬銅的晶格變異，加劇金屬溫度的急劇上升。其次，開機前檢查乳化液的酸堿度，確保為堿性溶液，同時拉絲油中應(yīng)添加抗氧化劑，在銅導(dǎo)體表面形成鈍化膜，防止氧化；放線時，保持放線張力穩(wěn)定、均勻，不可過度顫動；拉絲過程中操作者應(yīng)保證恰當水位高度，保證退火程度均勻，避免退火不足或退火過度；收線時，銅導(dǎo)體表面不應(yīng)有殘余液體，可在收線前方處放置一塊干燥的毛氈（經(jīng)常更換），以保證單絲的干燥。最后，在拉絲下盤后用透明塑料薄膜密封，存放于干燥環(huán)境之中，待流轉(zhuǎn)，否則會由于導(dǎo)體表面溫度較高而易與潮濕的空氣發(fā)生氧化的風險。

3、銅絲絞合(束絞)與絕緣橡皮、護套橡皮擠出工序

以銅絲絞合為例，導(dǎo)體在絞合過程中，經(jīng)過各道壓模使得金屬銅晶格改變結(jié)構(gòu)，在強外力作用下，過模后銅導(dǎo)體溫度較過模前有較大提高，因此銅導(dǎo)體外層易氧化。故可在絞和過程中用輸液軟管將抗氧劑滴入銅絲中，滴入標準以剛好浸潤銅絲表面為準，避免過少存在局部氧化或過多浪費的現(xiàn)象發(fā)生，在所有防氧化工作準備穩(wěn)妥后，再開機運轉(zhuǎn)。收線處應(yīng)保證收線盤干燥，收線盤裝滿后，用透明塑料薄膜密封。

導(dǎo)體擠包絕緣前應(yīng)縱包或繞包聚酯帶，放置橡皮絕緣材料中的物質(zhì)腐蝕導(dǎo)體。絕緣橡皮和護套橡皮在擠出過程中，應(yīng)避免線頭進水，而發(fā)生線頭氧化變黑現(xiàn)象。

我們在日常生產(chǎn)的觀察中發(fā)現(xiàn)，通過選擇銅桿、有效地控制拉絲工藝及乳化液濃度和溫度、退火工藝、導(dǎo)體絞合或束絞銅絲表面的鈍化處理及防止線頭進水等手段，加之，車間操作人員應(yīng)樹立質(zhì)量意識，加強業(yè)務(wù)培訓(xùn)，能清楚地認識到銅絲氧化帶來的不良后果，嚴把質(zhì)量關(guān)，才能有效地控制電纜銅導(dǎo)體的質(zhì)量，防止其氧化，極大地提高了工作效率，減少返工頻次，從而達到降低成本和提高內(nèi)在產(chǎn)品質(zhì)量的有益效果。

廣東珠江電纜自正式投產(chǎn)以來，嚴把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，每一流程都嚴格控制，每項檢測都細心把關(guān)，保證每一條電線電纜都符合國家標準和國際電工委員會標準，為廣大消費者帶來更安全的保障。