銅板帶材在開卷過程中，經(jīng)常可以看到表面撕裂、變形等現(xiàn)象，造成粘結(jié)缺陷。粘結(jié)容易使電纜用銅帶變形、塑性降低、沖壓性能下降，會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品的合格率。那么，關(guān)于電纜的致命缺陷又有哪些？面對(duì)電纜缺陷又該如何應(yīng)對(duì)？下面珠江電纜為您講解！

  電力電纜常見的故障是漏油、接地和短路、內(nèi)部斷線等。針對(duì)這些故障應(yīng)采取有力的措施，使缺陷得到及時(shí)的處理或至少不會(huì)繼續(xù)惡化。過負(fù)荷引起的漏油。電纜過負(fù)荷運(yùn)行，溫度過高而使電纜內(nèi)部油壓上升很多，一般若電纜無中間接頭，或電纜質(zhì)量較好，電纜油就會(huì)從電纜端頭沖破密封而滲出來。由于這種情況，造成的漏油首先應(yīng)監(jiān)視電纜運(yùn)行中是否是超負(fù)荷運(yùn)行，正常情況下，電纜嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。

主要原因----疙瘩

1、產(chǎn)生疙瘩的現(xiàn)象

（1）樹脂在塑化過程中產(chǎn)生的疙瘩，在塑料層表面有小晶點(diǎn)和小顆粒，分布在塑料層表面四周。

（2）焦燒產(chǎn)生的疙瘩，在塑料層表面有焦燒物，特別反映在合膠縫的表面上。

（3）雜質(zhì)疙瘩，在塑料表面有雜質(zhì)，切片的疙瘩里面有雜質(zhì)。

（4）塑化不良產(chǎn)生的塑料疙瘩，切片后發(fā)現(xiàn)疙瘩里面是熟膠。

2、產(chǎn)生疙瘩的原因

（1）由于溫度控制較低，塑料還沒有塑化好就從機(jī)頭擠出來了。

（2）塑料質(zhì)量較差，有難塑化的樹脂，這些沒有完全塑化就被擠出。

（3）加料時(shí)一些雜質(zhì)被加入料斗內(nèi)，造成雜質(zhì)疙瘩。

（4）溫度控制超高，造成焦燒，從而產(chǎn)生焦燒疙瘩。

（5）對(duì)模壓蓋沒有壓緊，進(jìn)膠后老化變質(zhì)，出現(xiàn)焦燒疙瘩。

3、排除疙瘩的方法

（1）塑料本身造成的疙瘩，應(yīng)適當(dāng)?shù)靥岣邷囟取?/span>

（2）加料時(shí)嚴(yán)格檢查塑料是否有雜物，加料時(shí)不要把其它雜物加入料斗內(nèi)，發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)要立即清理機(jī)頭，把螺桿內(nèi)的存膠跑凈。

（3）發(fā)現(xiàn)溫度超高要立即適當(dāng)降低溫度，如果效果不見好，要立即清洗機(jī)頭和螺桿，排除焦燒物。

（4）出現(xiàn)樹脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要適當(dāng)調(diào)高溫度或降低螺桿和牽引的速度。

最后，提醒大家，選購電線電纜時(shí)一定要認(rèn)準(zhǔn)正規(guī)的生產(chǎn)廠家，檢查清楚質(zhì)量，不要因?yàn)閮r(jià)格便宜而去購買一些非合格的電線。廣東珠江電線電纜有限公司是一家集研發(fā)、制造和銷售為一體的大型電線電纜企業(yè)，產(chǎn)品暢銷全國各地，質(zhì)量保證、服務(wù)至上，深得廣大消費(fèi)者的高度贊譽(yù) 。